| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2025-6-4 發(fā)布者：住野精工 |
注射成型是高分子材料成型加工中一種重要的方法。注射成型是間歇生產過程，它的特點是成型周期短、生產效率高，能一次成型外形復雜、尺寸精確的制品，成型適應性強，制品種類繁多，而且容易實現生產自動化，因此應用十分廣泛，幾乎所有的熱塑性塑料及多種熱固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡膠制品。
塑料的注射成型又稱注射模塑，或簡稱注塑，是塑料制品成型的重要方法。塑料的注射成型是將粒狀或粉狀塑料加入到注射機的料筒，經加熱熔化呈流動狀態(tài)，然后在注射機的柱塞或移動螺桿快速而又連續(xù)的壓力下，從料筒前端的噴嘴中以很高的壓力和很快的速度注入到閉合的模具內。充滿模腔的熔體在受壓的情況下，經冷卻(熱塑性塑料)或加熱(熱固性塑料) 固化后，開模得到與模具型腔相應的制品。注塑制品的用途已擴大到國民經濟各個領域。目前注射制品約占塑料制品總量的30%，而工程塑料制品中有80%是采用注射成型。注射工藝也可用于復合材料、增強塑料及泡沫塑料的成型，也可同其他工藝結合起來，如與吹脹相互配合而組成注射-吹塑成型。
橡膠注射成型通常叫注壓，其所用的設備和工藝原理與塑料的注射有相似之處。但橡膠的注壓是以條狀或塊粒狀的混煉膠加入注壓機，注壓入模后須停留在加熱的模具中一段時間，使橡膠進行硫化反應，才能得到最終制品。橡膠的注壓類似于橡膠制品的模型硫化，只是壓力傳遞方式不一樣，注壓時壓力大、速度快，比模壓生產能力大、勞動強度低、易自動化，是橡膠加工的方向。
鑒于熱塑性塑料注射目前占注射成型工藝主導地位，而且有關注射成型工藝的理論研究主要是以熱塑性塑料為對象，本章首先討論熱塑性塑料注射成型的工藝和原理，對熱固性塑料和橡膠的注射結合其特點也將進行討論。此外，為了適合一些具有特殊性能要求的塑料注塑，在傳統熱塑性塑料注射成型技術的基礎上開發(fā)了一些專用注射成型技術，如反應注射成型(RIM)、氣體輔助注射成型(CAIM)、流動注射成型(LIM)、結構發(fā)泡注射成型、排氣注射成型、共注射成型等。
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